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iWAS beim Dienstleister

iWAS stellt dem Dienstleister zu den verschiedenen Prozessen der Aufbereitung der Bekleidung RFID-Unterstützung zur Verfügung. Hiermit wird die Transparenz in den Abläufen der Wäscherei hinsichtlich Durchlaufzeiten, Mengen und Effizienz gesteigert.

Insgesamt werden folgende Prozesse beim Dienstleister unterstützt:

  • Indienststellung neuer Wäschestücke für den Wäschekreislauf (Basis)
  • Kontrolle der RFID-TAG-Funktionsfähigkeit nach der Wäsche und Trocknung, z.B. am bzw. hinter dem Faltroboter
  • Buchung der gelesenen Teile an den Bestand der Wäscherei, bestandsmäßige Entlastung der Trägerkonten (Basis)
  • Wareneingang der Schmutzwäsche aus den Ausgaberäumen (optional)
  • ggf. Ausschleusung von Wäscheteilen, die einen definierten Waschzähler überschritten haben (optional)
  • Aussortierung von Einzelteilen, die repariert werden müssen (optional)
  • Kontrollierte Kommissionierung der Teile für einen Warenempfänger (Ausgaberaum, Kunde Zentralanlieferung etc.) (optional)
  • Tourbildung / Verladekontrolle für den Transport der Frischwäsche an die Empfänger (optional)
  • Verwaltung von Wäschepools auch über mehrere Betriebsstätten

Indienststellung (‘Teach In’) - Basis

Alternativ zum Bezug bereits getaggter Bekleidung oder Wäschestücke können mit der Indienststellung neue, bislang ungetaggte Wäscheteile in den Kreislauf eingeführt werden. Hierbei kann der Dienstleister wählen, ob er mit oder ohne individuell gedruckten Patchetiketten arbeiten möchte. iWAS vergibt und verwaltet die zu handelnden SGTIN1 und initialisiert die UHF-RFID-TAGs in den neuen Einzelteilen entsprechend.

RFID Funktionscheck in der Wäscherei - Basis

Dies ist das Basismodul für die Wäschedienstleister im iWAS-Wäschekreislauf. Es wird durch einen RFID-Read nach der Wäsche und Trocknung ein Funktionscheck des UHF-RFID-TAGs im Wäschestück durchgeführt. Defekte TAGs können so schnell erkannt und ersetzt werden. Gleichzeitig werden die erkannten Teile spätestens hier der Wäscherei zugebucht und etwaig noch belastete Trägerkonten entlastet. Dieses Modul kann als Stand-Alone-Lösung in die Abläufe der Wäscherei integriert werden und später bei gewünschtem Ausbau des iWAS-Dienstleisterpaketes weiter genutzt werden.

Wareneingang in der Wäscherei - optional

Im Wareneingang können die Wäscheteile wahlweise einzeln über eine Leseantenne geführt oder en gros (z.B. in Wäschesäcken) durch einen RFID-Tunnel geführt werden. Bei der Einzellesung können defekte Einzelteile für eine Reparatur markiert und aussortiert werden und über einen ausgewerteten Waschzähler diejenigen Teile ausgeschleust werden, die eine definierte Anzahl von Wäschen überschritten haben.

Wareneingang Wäscherei

© KooBra Software Entwicklungs GmbH

Kommissionierung und Versand - optional

Mit Hilfe der iWAS-Kommissioniermodule können die getaggten Einzelteile leicht und sehr effizient für einen Empfänger (Ausgaberaum) kontrolliert und dokumentiert gepackt werden. Während der Kommissionierung wird über eine RFID-Lesung geprüft, ob die Zusammenstellung der  Wäschestücke für einen Ausgaberaum korrekt und vollständig ist. Hierzu kann mit einem RFID-Handheld oder einem Kommissioniertisch gearbeitet werden. Die Kommissionierung verarbeitet hierbei ganze Wäschestapel pro Arbeitsschritt und bucht diese nach erfolgter Prüfung auf Einzelteilebene als „für den Kunden kommissioniert“. Falsch kommissionierte Teile werden sofort erkannt, fehlende Teile im Zuge der Kommissionierung ermittelt. Der bzw. die Container für die jeweiligen Ausgaberäume werden mit den kommissionierten Teilen verheiratet. Im Anschluss wird durch eine weitere RFID-Lesung während der Beladung des LKW die Vollständigkeit und, so gewünscht, die Beladereihenfolge der Container auf der geladenen Tour von iWAS geprüft. 

Die Daten aus Kommissionierung und Versand werden u.a. für den vereinfachten Wareneingang im Ausgaberaum verwendet.

Komponenten beim Dienstleister

  • RFID-Installation zur Indienststellung der Teile
    • RFID-Reader und -Antennen, ggf. Barcodescanner
      Drucker und Patch-Aggregat sind bauseits zu stellen
  • RFID-Installation im Wareneingang
    • RFID-Reader und Antennen als Tisch- oder UHF-RFID-Tunnellösung
      Optional auch RFID-Stelen zur Lesung ganzer Gitterwagen, Container
  • RFID-Installation im Betrieb (z.B. Faltroboter)
    • Spezialisierte UHF-RFID-Tunnellösung
  • RFID-Handheld- oder -Tischlösung zur kontrollierten Kommissionierung
    • RFID-Reader und Antennen, Barcodescanner
  • RFID-Handheld bei der Beladung des LKW, alternativ RFID-Portal
    • Optional Erfassung der Gewichte je kommissioniertem Container mittels Waage und RFID-HH / stationärem Reader

Generell gilt, dass alle RFID-Hardwarekomponenten an die jeweiligen Prozesse und Vor-Ort-Gegebenheiten anzupassen sind. KooBra unterstützt Sie hierbei mit entsprechender Beratung in der Auswahl und Installation.

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